综合起来，瓦工施工顺序分为：建墙、抹灰、刷防水、（验防水厚度和涂刷质量）、闭水试验、地面保护层和墙面拉毛，贴砖、粘贴石材、地面找平抹灰、勾缝等，期间会穿插配合进场材料的验收，预排砖的演示等； 具体施工流程就不必详解了，说一下注意事项： 1、瓷砖铺贴位置和花片位置、腰线高度、铺贴方向、如何对花等要在送砖收砖时交代清楚，避免大面积返工。 2、水泥沙子要符合质量要求，不得使用假冒伪劣水泥和劣质沙子，不得使用劣质的环保超标的界面剂。 3、灰沙比例要符合质量规范要求，水泥不能太少也不能太多，也不能和灰不匀； 4、当天内铺贴高度和凝结时间，如果垫不实，一面墙一天内一次铺到顶也容易出现空鼓情况。 5、自检和成品保护要严格控制并采取有效措施。严格控制空鼓率；即使只有一片瓷砖存在大面积空鼓也要返工；平整度和垂直度都不得超过限值。地面找平不得出现开裂、起沙、空鼓（超过40平方厘米即需要返工）。 6、做好成品保护和洒水养护。 7、瓷砖勾缝要在瓷砖干了之后进行（黑水泥、灰水泥勾缝可以在瓷砖灰层达到初凝强度之后【3天后】进行）。 8、砌墙抹灰要求挂网、植筋、泡砖；应避免结构安全隐患，避免空鼓、起沙和开裂。 9、防水涂刷要求处理好门口挡水，重点关注边角管根、阴阳角抹圆、基础含水率、涂刷高度和厚度、避免沙眼漏涂等问题。
一、材料检查： a.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号325，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 b.进场时先用水泥、黄砂做一块试压板，检查水泥标号（325#）和水泥质量，粉刷配比为1：3、帖砖配比为1：2：5。 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 c.墙砖进场时必须通知业主、项目经理对墙地砖进行验收，验收墙地砖的质量、品牌、、有无色差，业主验收签字后方可施工。年末干货来袭！瓦工施工流程大解析 二、基层检查及处理： 1.检查墙体平 整度、垂直度及阴阳角是否成平整、垂直：如墙体垂直度相差2cm以上及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；水泥砂浆以1：3的比 例混合，墙面抹灰厚度为1.5-2.5cm贴砖对缝找平。墙表面应光滑、洁净，接搓平顺、线角顺直，粘接牢固、无爆灰、脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷，表 面平整度﹤3MM，垂直度﹤3MM，阳角垂直度。方正度﹤3MM。 2.贴墙底砖之前先检查原来的墙面有无空鼓现象，如有以上现象，先把墙面基层处理好，再进行镶贴墙地砖。原来墙体有空鼓现象的，墙面必须铲除墙面到底。 3.将混凝土基层上的杂物清理干净掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净扶浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲 净，如墙面有油漆或乳胶漆，必须铲除、凿毛。应均匀地凿毛地面（凿毛面大于70%），并清理干净，应提前10小时湿润基层表面。
1.浸砖： 釉面砖和外墙砖镶贴前，首先将砖面清理干净，放入净水中浸泡2h以上，以砖体不冒泡为准，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 2.排砖、放线定位： a.贴砖施工时应先核算每面墙横、竖向所需数量，确定45度阴阳角贴砖处理及门、窗口部分的贴砖方案，务必做到美观节省。事先确定腰线及花砖位置（或排列顺序）。铺帖前应进行放线定位和掉垂直、套方、找规格、排砖的规格尺寸设点。 b.根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀。符合设计图纸要求， 注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇 有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 c.非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。 3.镶贴面砖： a.镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。粘贴面砖，接缝宽度一般为 1-1.5MM，横竖缝宽一致按设计要求。背面粘结层厚度应抹灰浆，厚度为5MM，四面刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。 b.粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。 c.在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过准点调整平面和垂直度。 d.铺砖时遇到管线、灯具开关、卫生间的设备是支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴。整间或独立部位粘贴宜一次完成，一次不能完成时，应将接茬口留在施工缝或阴角处。 e.在角贴瓷砖时，用手轻轻推放，使砖底与贴面平衡，便于排出气泡，然后用棰柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象，再用木棰把砖面敲至平整； 同时以水平测量，确保铺贴水平。瓷砖铺贴12小时左右，及时用木棰敲击砖面，检查地砖是否出现空鼓现象。若敲击后听到“空空”声的地砖，证明该砖已出现空 鼓现象，该砖就必须设法重新铺贴。 4.拔缝\修缝： 铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，墙砖的平整度<2MM,垂直度<2MM,接缝高低差<0.5MM,缝隙宽 度<1MM,一些小砖（100*100MM），为了美观，留缝隙宽度<4MM.做到无空鼓、无裂缝、无掉角、无却楞。如超出规定应立即修整， 将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合凝结之前完成。对因规格不一致造成的瓷砖间隙用细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠。待水泥凝固后，将细 木条或厚纸片抽出，瓷砖初步铺贴完成，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥。
（二）水泥混凝土路面施工1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。2、支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。3、砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。5.1自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。5.2角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。5.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。6、砼摊铺、振捣钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。7、抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。8、拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。9、胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。10、切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。11、灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。12、养护待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。
1.浸砖：将地砖泡水15分钟取出，将充分湿水的瓷砖进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用；水泥沙浆以1：3的比例混合，地面抹灰厚度为2.5-3CM铺砖对缝找平。 2.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.抹找平层砂浆： ①洒水湿润：在清理好的基曾上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 ②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1。5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标 高，然后从房间一测开始抹标（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 ③装挡（即在标筋见装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用木 杠摊平、拍实，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与筋标找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。24h后浇水 养护。 4.铺砖控制线： 当时平层砂浆压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规格时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。 5.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直 门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，根据已确定的砖数和缝隙，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 6.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。人不得踏在刚铺好砖上，每块砖应跟线操作程序是： a.砌前将砖板块放入半载水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 b.平层洒水湿润。均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设应为10-15mm，应用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm. d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经实验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在 要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2：5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找房后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从 内退往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接出，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分 部位铺砌。 f.拨缝、休整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平整度，如超出规定应立即休整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 g.按设计要求或花色造型用存水泥挂满瓷砖背面铺贴瓷砖，所有的瓷砖要采取45度拼角的贴法，不得使用阳角条拼角的贴。所有贴砖方式要采取墙压地的帖砖方式。 h.地面留缝，除了复古砖外需要留较大的缝隙（5mm-10mm）外，其他的砖种一般接缝＜2mm为好。 7.勾缝擦缝： ①面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 ②勾线：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。勾完将剩余水泥砂浆清走、擦净。 ③擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦拭，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 5、墙、地面防水涂料施工工艺： 1.使用优质防水涂料。基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。 2.须防水处理的事项：房间、卫生间地砖，要先做防水再进行铺贴。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。如原来做完防水的，沙浆里要掺合防水剂，有排的地方要先做好排水坡，保持卫生间无积水和渗水现象。卫生间和厨房的地面要比客厅低1公分，门口要有门槛石，门槛石的完口要与实木地板相平，如过道、客厅是贴镜面砖的，镜面砖的厚度一般在4.8公分左右。 3.先用塑料袋之类的东西把排污管道口包起来，绑紧，以防堵塞。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。 4.普通墙面防水涂料施工，上返30CM，淋浴区墙面防水涂料施工，上返180CM。一楼厨房，卫生间一定要做防水，防止地面，墙面返潮。 5.先刷墙面、地面，干透后再刷一遍。然后再检查一下防水层是否存在微孔。如果有，及时补好。第二遍刷完后，在其没有完全干透前，在表面再轻轻刷上一二层薄薄的纯水层（不要加沙）。 6.防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。 7.防水图层施工完毕，通知质检部做好24小时闭水试验。用水泥砂浆做好一个泥门槛，然后在上面做防水地区倒水进行测试，倒水高约1cm即可。时间为24小时，以楼下单位没有发现天花板渗水为准。 8.在进行下道工序施工时，对以完成的防水涂层做好保护，严防破损。确保做好万无一失。 五、成品保护： 1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。 2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。 3.当铺砌砂浆抗压强度1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
沥青混凝土路面施工 1、施工前期准备工作 （1）材料 本工程采用商品沥青混凝土。 （2）沥青透层 本工程路面施工中，各沥青混凝土之间以及沥青混凝土与碎石层之间均考虑洒布透层沥青。施工前应对基层再次进行全面检查，严格把关，以防质量隐患。采用沥青洒布车自动洒布，洒布沥青用量0.8-1KG/M2，洒布后立即撒布3-8MM集料，其用量为1 M3/1000 M2，并用6-8吨钢轮压路机碾压1—2遍，具体施工时先作试验路，待施工工艺熟练，沥青用量确定并经监理工程师同意后正式施工。 洒布车的行驶速度及喷嘴的高低、角度均由试验确定，并报监理工程师审批。 施工时要防止沥青对构造物的污染，施工时应注意保护侧平石、人行道板以免影响道路的美观，封层施工后尽量减少车辆通行。 (3)试验段 沥青路面正式施工前,选定一段合适的地段做试验路,试验路的施工分试拌和试铺两个阶段,试验的内容主要有以下几个方面: a.根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 b.通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;确定松铺系数、接缝方法等。 c.验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配合比和沥青用量。 d.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定各种内型沥青砼压实标准密度。 e.确定施工产量及作业段的长度,制订施工计划。 f.全面检查材料及施工质量。 g.确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 在试验路段的铺筑过程中,认真做好记录分析,主动接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量,确定有关成果。铺筑结束后,及时就各项试验内容提出试验总结报告,报监理工程师审批,作为施工依据。 2、运输与摊铺 a.运输 运输车辆的安排要保证沥青拌和场一个小时产量的运量,同时要保证摊铺机前始终有车辆在排队等候卸料。 运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。 为了保持沥青混合料的温度，以及防止灰尘污染混合料,运料车上均要覆盖篷布,并采用大型自卸车运输,运送到现场的沥青混合料温度不低于135℃。不符合温度要求或巳经结成团块、已遭雨淋湿的混合料应废弃。 B.摊铺 在进行沥青路面摊铺前有必要对路面基层再次进行检查,把质量隐患消灭在下道工序之前,通常检查的内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等是否符合要求,同时,在沥青混合料接触的构造物表面涂上粘层沥青。 摊铺前，工程技术人员首先进行施工放样,设置找平基准线,直线段每10m设一桩,平曲线段每5m设一桩,把挂线专用桩打在两侧路面边缘外0.3~0.5m的地方,挂线的高度即为摊铺松铺高度。分别制作上、下面层的标准垫块(设计厚度+松铺厚度),通过试验段铺筑的成功经验,确定摊铺速度、振动振捣频率、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据。 为了提高路面平整度,摊铺速度与材料进场速度要相匹配,保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺,在施工过程中要合理地安排沥青砼进场计划,以防沥青混合料降温过多,造成损失。下面层摊铺采用拉钢丝走基准线的方法来控制高程、平整度和横坡,上面层采用浮动基准梁进行摊铺,确保摊铺厚度和平整度。摊铺前,摊铺机要提前30分钟就位,并将熨平板预热到120℃后,再边行摊铺,沥青混合料的摊铺温度不低于130℃,通常采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺,两台摊铺机前后的距离一般为10-30m,前后两台摊铺机轨道重叠50~100mm。当采用一台摊铺机全幅摊铺时，需进行试铺,必须确保.混合料的离析程度不致影响沥青路面的质量,经监理工程师同意后方可采用。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿,摊铺后的混合料,不得用人工反复修整,但出现下列情况时除外： △横断面不符合要求 △构造物接头部分缺料 △摊铺带边缘局部缺料 △表面明显不平整 △局部混合料明显离析 △摊铺机后有明显的拖痕 摊铺好的沥青混合料应紧跟着碾压,如因故不能及时碾压或遇雨时,要立即停止摊铺,并做好沥青混合料的保温工作。下面层路面摊铺完成后尽快安排上面层的摊铺,如间隔时间较长,下面层表面受到污染时,摊铺上面层前应对下面层表面进行清扫,并视情况适量洒布透层沥青。 c.碾压 碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行,开始碾压温度一般不低于120℃,碾压终了温度钢轮压路机不低于70℃,轮胎压路机不低于80℃,振动压路机不低于65℃。压实工作按铺筑试验路面确定的压实设备的组合和程序进行。 碾压的一般程序为初压、复压、终压三个阶段。由于本工程使用的摊铀机具有双夯锤振捣装置和机械振动装置,并可根据混合料类型和摊铺厚度调整振动频率,使摊铺后路面的预压实度达到80%以上。为此,我们采取的压实方法是用压路机紧跟着摊铺机静碾l遍、振碾2遍后用重型轮胎压路机碾压4-6遍,然后用振动压路机振碾l遍,静碾1-2遍,并以消除轮迹为度。压实由外侧向路中心进行,相邻碾压带均应重叠一定的轮宽,压路机行走的路线来回都应是直线,每次由两端折回的位置呈梯形随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。轮胎压路机的轮胎气压注意保持一致(不少于0.5MPa),以防止轮胎软硬不一而影响平整度。路面温度降到70℃以下时,不能再碾压。碾压速度保持慢而均匀,一般初压速度为1.5-2km/h,复压速度振动压路机为4-5km/h,轮胎压路机为3.5-4.5km/h,终压速度为2-3km/h,在摊铺机连续摊铺时压路机不得随意停顿。 在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方,采用小型压实机把混合料充分压实。己经完成碾压的路面,不得修补表皮。 沥青路面的碾压方法不是一成不变的,因为压实质量与压实温度有直接的关系,而摊铺后混合料温度是在不断变化的,特别是摊铺后4-15分钟内,温度损失最大,因此必须掌握好有效压实时间,适时碾压，并根据摊铺厚度、自然条件及时调整碾压方法.确保压实质量。 d.接缝 横向接缝处理的好坏,直接影响到沥青路面平整度和行车舒适性。铺筑时应尽量把横向接缝设在构造物的连接处,如无法避免时,在施工结束时,摊铺机在接近端部前约l米处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用三米直尺检查平整度,趁尚未冷却时垂直切除端部厚层不足的部分,使下次施工时成直角连接。重新摊铺前,应用三米直尺仔细检查端部平整度,当不符合要求时应予清除。符合要求后,在垂直面上涂上粘层沥青,摊铺时调整好预留高度,摊铺后及时进行碾压,碾压先用钢轮压路机进行横向碾压,碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木,碾压时,压路机位于已压实的混合料层上,碾压新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm,直至全部压在新铺层上为止,再改为纵向碾压。接缝处施工后,再用三米直尺检查平整度,当有不符合要求之处应趁混合料尚未冷却时立即处理,以保证横向接缝处的路面平整度。另外应注意相邻两幅或上下层的横向接缝均要错位l米以上。 e.质量控制在摊铺过程中,时刻注意外观的检验,发现情况及时处理,确保表面平整密实,边线整齐,无泛油、松散、裂缝、啃边和粗细集料集中等现象,表面无明显轮迹,横缝紧密、平顺,面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺,无积水现象。（四）、砖砌排水沟
点赞成功！
确定删除成功！
确定