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发泡水泥地暖施工方案是什么?

提问者:漫步 阅读:1312
2017-10-20 16:19

已有4条回答

  • 李风光 回答数:7564 │ 被采纳:93
    2018-01-15 14:29

    地暖现在非常受欢迎,地暖可以给我们家庭带来非常温暖的环境,发泡水泥地暖是成本比较低的一种地暖,但是这种地暖的安装和施工是比较麻烦的,具体施工方案是:1、地暖施工前,楼地面找平层应检验完毕。2、分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上,安装要牢固。3、用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴,要求粘贴平整,搭接严密。4、在找平层上铺设保温层(如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等),板缝处用胶粘贴牢固,在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜,保温层要铺设平整。5、在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网,间距100×100mm,规格2m×1m,铺设要严整严密,钢网间用扎带捆扎,不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。这就是发泡水泥地暖的施工方案,可以简单了解一下。

  • 如梦如殇 回答数:62 │ 被采纳:0
    2017-10-20 16:41

    、一般规定1、地板辐射供暖的安装工程,施工前应具备下列条件:A:设计图纸及其它技术文件齐全。B:经批准的施工方案或施工组织、设计,已进行技术交底。C:施工力量和机具等,能保证正常施工。D:施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施,能满足施工需要。2、地板辐射供暖施工前,应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工。3、加热管安装时,应对材料的外观进行检查,并清除管道和管件内外的污垢和杂物。4、安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。5、管道系统安装间断或完毕的敝口处,应随时封堵。6、绝热层应铺设在平整的基础上。7、按设计图纸的要求,进行配管,同一通路的加热管应保持水平。8、加热管的弯曲半径、PEX管不宜小于5倍管外径。9、填充层内的加热管不得有接头。10、采用专用工具断管,断口应平整,断口面应垂直于管辐线。2)、施工操作流程1、对找平层的要求:地板采暖工程施工前要求地面平整,无任何凹凸不平及沙石碎块,钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层,将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。2、分集水器的安装A:应与地面垂直,牢固固定于墙面。B:立管高不得小于150mm,不宜大于700mm,而且每层分配器安装位置宜相同。3、保温层的铺设:在不需要损失热量的地方铺设聚苯板,加铺铝箔。注:(模块基砖的铺设无须此步骤)4、低温管的铺设A:环路要求:严格按照系统设计方案施工,成品保护,打压实步骤进行。B:管路固定:加热管应加以固定,采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。注:(模块基砖的铺设无须管卡、扎带)5、螺纹套管的安装与处理:管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管,穿墙套管出墙部分不少于5厘米。6、铺盖层的要求:回填豆石混凝土(细石检径≤1.2厘米,豆石应用水冲洗干净);根据热学理论,覆盖层的厚度及介质,会直接影响裸管的散热量,所以覆盖层的高度易为管上端2~3厘米。(甲方处理)注:(模块基砖的铺设无须回填豆石混凝土,填充物为海洋沙子、麦饭石)7、抹水泥沙浆找平层(甲方处理注:(模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平)8、打压试验,无漏水达到设计要求为合格。9、带压铺豆混凝土找平层(由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调)。注:(模块基砖的铺设需带压铺设海洋沙、麦饭石,铺设PCM蓄热板)

  • 团结才是力量 回答数:64 │ 被采纳:0
    2017-10-20 16:34

    发泡水泥地暖施工方案:发泡水泥制品的特性具有:质量轻:干质密度320—700kg/m3。良好的隔热性能:其导热系数低于0.20W/(m.k)。良好的抗压性能:抗压强度大于0.2Mpa。首先是发泡水泥保温隔热层施工方法:(1)在施工屋面女儿墙四周标好应作隔热层的厚度及坡度。(2)用专用搅拌机把新型发泡剂、水泥(或水泥、粉煤灰等混和物)、水等搅拌成均匀的流质发泡水泥,再用模板浇聚到屋面(也可用大型设备从地面直接泵送到屋顶而直接现浇),达到相应的厚度。(3)屋面保温隔热层做好后,2—3天内不能上人,不能承重。再者是地暖发泡水泥绝热层的施工方法,大部门采用所谓的“自流平”施工法,即利用发泡水泥的活动性天然找平。一、为了实现“自流平”,就需要增加地暖发泡水泥的活动性,主要方法是加大水灰比。加大水灰比的直接后果是发泡水泥轻易酥松离析,强度降低,保温隔音机能下降。与此同时,因为水量大,发泡水泥收缩大,极易泛起空鼓裂痕现象。二、为了保证地暖发泡水泥绝热层具有一定的强度,在“自流平”施工法中,在保持加大了的水灰比不变的条件下,普遍采用增加水泥用量的方法,一般制取1M3发泡水泥的水泥用量在400KG左右,发泡水泥的容重达500KG/M3以上。这样,就使导热系数大大增加,保温隔热机能显著降低。三、“自流平”施工法一般与泵送相结合。发泡水泥在加压泵送的过程中,气泡破碎率约为25%左右。大量气泡破裂形成的水分,使水量进一步增加,加上泵的扰动,更易使发泡水泥产生离析。经实地检查,有的发泡水泥隔热层底层水泥浆沉淀达1CM以上,根本失去了保温隔音效果。四、改变“自流平法”兼用刮平法水泥在水化时所需的结合水,一般占水泥重量的百分之二十几。当水泥硬化后,多余的水分就会残留在水泥中形成水泡或蒸发后形成气孔。但这种水泡和气孔与发泡剂发出的气泡是有本质区别的,它们会使发泡水泥变得酥松,强度降低;同时,贯通性的水泡和气孔又会使发泡水泥的保温隔音机能下降。1、在制取发泡水泥时,严格控制多余水分,保持发泡水泥一定的稠度。方法一是按尺度稠度调配水泥浆,二是在发泡时要保持泡沫的干燥,即少带水分。2、地暖发泡水泥堆放到功课面初步刮平后,再天然流平。通过以上措施,可有效地解决表面酥松、底部沉淀的题目。五、改变泵送形式1、采用小型化设备直接在功课面上搅拌浇注。这种方法尤其合用于屋面保温顺小面积的地暖保温,做屋面保温层时,可在屋面上直接找出合适坡度以利于排水。2、采用低压泵送,在输送过程中使泵自动调压,即始终使泵送高度与工作压力相适应,使之缓慢而平稳地将发泡水泥输送到功课面。通过以上措施,可有效地减少气泡的破碎,减小多余水量。六、选择机能优良的发泡剂。发泡剂的机能优劣对发泡水泥的质量影响极大,优良的发泡剂,发泡量多,泡的强度高,不易破碎,因此发泡水泥的稠度也易控制。劣质发泡剂则反之,发泡量少,泡的强度低,质量难以控制。四、选择相应的添加剂通过加入相应的添加剂,改变发泡水泥的活动性,以利便施工。发泡水泥根据不同的需要应有不同的稠度,做屋面绝热层或地暖的一些特殊地方的绝热层需要稠度大一些,以便于找坡和操纵;大面积做地暖绝热层,则需要稠度低一些,以便于找平操纵。稠度的大小毫不能仅靠水量的多少来调节,必需选择相应的添加剂和辅料,以改变其活动性。这样不仅可知足施工的需要,也能保证施工质量。总之,在地暖施工中,控制发泡水泥的水量是防止水泥沉淀和表面酥松的重要措施;输送方式的控制也可有效的减少气泡的破碎,从而减少含水量;选择相应的添加剂、机能优良的发泡剂和一定的辅料,又可为发泡水泥的质量提供可靠的保证。实践证实,采取上述措施后,在容重不足300KG/M3的情况下,其抗压强度可达到2MPA以上。假如在大面积的施工中,能够不乱地达到如斯指标,发泡水泥的优异机能就显而易见了。

  • 北京记忆 回答数:11 │ 被采纳:0
    2017-10-20 16:26

    泡水泥地暖施工方案如下:地暖施工前,楼地面找平层应检验完毕。分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上,安装要牢固。用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴,要求粘贴平整,搭接严密。在找平层上铺设保温层(如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等),板缝处用胶粘贴牢固,在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜,保温层要铺设平整。在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网,间距100×100mm,规格2m×1m,铺设要严整严密,钢网间用扎带捆扎,不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉,管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。按地暖设计要求间距将加热管(PEX管、PP-C管或PB管、XPAP管),用塑料管卡将管子固定在苯板上,固定点间距不大于500mm(按管长方向),大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染,每回路加热管铺设完毕,要及时封堵管口。检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后,进行水压试验,从注水排气阀注入清水进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5~2倍,但不小于0.6Mpa,稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa,且不渗不漏为合格。地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时,要设置伸缩缝,缝的尺寸为5~8mm,高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时,应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处,管外用不短于1000mm的波纹管保护,以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏(或进口弹性密封胶)。加热管验收合格后,回填细石混凝土,加热管保持不小于0.4Mpa的压力;垫层应用人工抹压密实,不得用机械振捣,不许踩压已铺设好的管道,施工时应派专人日夜看护,垫层达到养护期后,管道系统方允许泄压。地暖分水器进水处装设过滤器,防止异物进入地板管道环路,水源要选用清洁水。抹水泥砂浆找平,做地面。立管与分集水器连接后,应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa,且不小于0.6Mpa,10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后,不渗不漏为合格

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