外墙涂料在施工时候往往要按照具体的流程来打造，如果在某一个环节除了纰漏可能会导致涂料的损坏以及后顾之忧，今天就给大家介绍以下外墙涂料施工工艺流程，一起来看看吧。 一、外墙涂料施工工艺流程 1、整体布局 进现场→成品保护→墙面修补刮腻子→滚封底漆→罩面漆二遍→修整清理。 组成：底漆、TY－2010丙烯酸涂料。 特点：装饰性强，耐水性、耐候性优良，不脱落、不变色。 2、施工要求 基面必须平整、坚实、清洁、干燥、含水率﹤10%。 墙体温度不得低于5℃，大风、雨天不宜作业。 脚手架距墙面保持20厘米左右距离。 3、施工过程 施工前首先对基层进行必要的处理，使其达到：坚固结实，即无松动、缺角、鼓包、裂缝、孔洞；清洁干净，即无油污、浮尘及其它杂物. 4、具体处理办法 泛碱的进方用处理剂中合反应后用清水清洗干净；对难处理的浮灰油污旧漆膜必要时用钢丝刷剔除干净；对裂纹很大的或很不平整的墙面，重新抹灰至平整后，再刮腻子、打磨，待干燥后进行下一道工序。 基层处理完后，刷一道底漆，要求涂刷均匀，不漏刷底漆干燥后，滚刷面漆，达到高性能、高装饰效果，施工方法用滚刷均匀涂刷二遍，间隔时间﹥2H。 5、安全保护措施 质量是生命、安全出效益。抓好质量的同时，更要杜绝安全事故的发生。本公司有专职人员负责施工现场人员的安全，禁止工作人员垂直作业。施工前安全员召开安全会议，并检查工具、设备等和准备工作，排除隐患。施工现场干净整洁，搞好文明卫生。 6、做好成品保护工作 即防止对结构的破坏，同时在施工中做好成品保护工作，涂料施工时地面和其它物品进行保护，并防止污染施工完后的墙面。 二、外墙涂料施工的注意事项 1、慢干和回粘： 涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点： （1）刷涂的漆膜太厚。 （2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆。 （3）催干剂使用不当。 （4）基层表面不洁。 （5）基层表面末完全干燥。 处理方法为： （1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度。 （2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。 2、粉化 （1）涂料树脂的耐候性差；（2）墙体表面处理不良；（3）涂刷时温度过低，导致成膜不好；（4）涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷耐候性较好的内外墙涂料。 以上就是为大家介绍的外墙涂料施工工艺以及外墙涂料施工的注意事项的相关知识，希望上述知识能够帮助到您，如果想继续了解相关知识，请继续关注我们。
一、外墙涂料施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(修补、清扫)→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花(拉毛)→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒 辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1、底漆： 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 具体操作方法如下： ⑴、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法： 空鼓--如为大面积(大于10cm2)空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓(小于10cm2)，则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑵、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑶、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ⑷、磨平: ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种
涂料外墙防水施工工艺: 放置安全吊绳→清除空鼓和开裂的涂料层→清理裂缝→裂缝处用弹性密封膏填充→空鼓处用防水水泥砂浆找平→整体涂刷防水涂料
外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(修补、清扫)→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花(拉毛)→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有：1. 刷涂工具：排笔、漆刷等；2. 滚涂工具：长毛绒 辊筒、盛料桶等； 3. 抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1、底漆： 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 具体操作方法如下： ⑴、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法： 空鼓 -- 如为大面积(大于10cm2)空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓(小于10cm2)，则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙 -- 细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层 防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞 -- 基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑵、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑶、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ⑷、磨平: ① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ② 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 ③ 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 ④ 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程 度一致。
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