中央空调安装规范（一）

中央空调系统

1、多联机安装规范：

1.1、室外机安装：

1．1．1、设备到场后仔细核对型号、随机附件、数量是否与 随机清单相符，并检查主机外观。

1.1.2、室外主机安装远离易燃易爆场所。

1.1.3、室外主机安装应选择其噪音和出风不影响邻居及用户本人位置。

1.1.4、室外主机安装位置应预留足够维修空间，同时确保送、回风顺畅.

1.1.5、安装室外主机的地坪和钢架应有足够的强度支撑室外主机，室外主机安装应水平。

1. 1.6、室外主机安装位置应髙出地面150mm以上，并有排水沟，确保室外机除霜水顺畅排放及室外主机底部无积水。

1.1.7、室外主机安装应安装减振垫并固定牢固。

1.1.8、室外主机应尽量靠近室内机以缩短管长。

1.1.9、应避免季风面对主机排风风扇，主机应尽量避免悬挂安装。

1.1.10、室外主机管道采用PVC扣槽应横平竖直，扣槽连接处接缝应错开连接。

1.2室内机安装：

1.2.1、室内机安装时必须保证送回风顺畅并考虑留有足 够的维修空间便于检修，送回风口必须在同一空间确保空调使用效果，控制开关必须在同一房间。

1.2.2、室内机吊装时朝冷凝水托盘排水口处保持倾斜度10mm便于冷凝水排放。

1.2.3、具有强排水功能的室内机应有不小于内机冷凝水排水口最高点200mm高度的“n”弯（“n”弯上端不超过150mm),防止冷凝水倒灌，但不得高于500mm。

1.2.4、室内机的吊挂件应有足够的强度来承受室内机自身的重量，室内机吊杆超出设备不大于5cm。

1.3、管路连接：

1.3.1、现场下料时每条铜管两端口立即用塑料带绑扎或用胶塞封堵，确保连接的铜管内无杂质，管内干燥。

1.3.2、安装前应检查系统管道无折裂或凹瘪，严禁将其管道进行装配。

1.3.3、主管道弯管时应使用弯管器冷弯弯曲部分，不能用手工随意扳弯，也不能采用灌沙、加热的方法。

1.3.4、气、液管必须独立保温，如气、液管用扎带绑在一起，留约一指（中指）松紧适宜，过紧容易造成保温层外壁结露。

1.3.5、室内机连接管与扩口螺母连接时应先用手对准其连接部分用手旋转4-5圈,而后用扳手予以紧固，连接完毕且试压完后用保温管保温后用扎带扎紧，以防凝结水下滴。

1.3.6、管道喇叭口的坡面长度在2mm—3mm之间，其内球面应光滑，无划痕，无叠层。

1.3.7、室内机主管道每隔1.5m左右设置一个吊支架，确保管道横平竖直，过墙直角弯两端间隔500 mm处应设固定支架予以固定，连接室内机弯管处应设支架。

1.3.8、水平管分歧管安装应与地面保持平行。

1.3.9、管路焊接应采用氮气保护进行焊接,充入0. 2kgf/ c㎡压力的氮气并保持住压力，进行充氮焊接时，必须把管道系统另一端的封口打开，使管道内的空气排出。

1.3.10、室外穿墙孔时应向外倾斜，其管道应低于洞口并向下倾斜，完工后外墙孔需在室内对其开孔部位进行泡沫填充 剂予以密封处理，防止雨水倒灌。

1.4、管路冲洗，气密性试验：

1.4.1、冲洗目的：在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水气进入管内，管内也可能会有垃圾生成，因此在配管安装施工结束后，需对配管进行冲洗。冲洗是用氮气髙压冲刷管壁，将管中可能存在的水气、灰尘、垃圾冲出管外，符合制冷剂配 管“干燥”、“清洁”的要求。同时通过冲洗，也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否通畅。

1.4.2冲洗程序：

1.4.2.1、氮气钢瓶安装减压阀。

1.4.2.2、用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与联程表；另一根连接室外机的气侧配管。

1．4. 2.3、用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5Mpa,然后迅速拿开按住管口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲洗。

1.4.2.4、管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的脏物，有时还发现布有些潮湿，表明管内有水分，需再次清洗。

注：室外机不参加冲洗；所用的气体只能是氮气，不能用其它气体。

1.4.3、气密性试验：

1.4.3.1、第一阶段，当加压到0.3MPa,保持压力3min, 检查压力是否下降，若有压力下降表示系统存在有大的漏点。

1.4.3.2、第二阶段，若加压到0.3MPa,保持压力3min 后无压力下降，则继续加压到1. 5MPa,保持压力3min,检查压力是否下降，若有压力下降表示系统存在较大的漏点。

1.4.3.3、第三阶段，若加压到1.5MPa,保持压力3min 后仍无压力下降，则继续加压到2. 8Mpa(R22)或3. 8Mpa(410A), 保持压力24h,检查压力是否下降，此时若有压力下降表示系统存在微小的漏点。

1.4.3.4、如果经过三阶段试压，均无压力下降，表示系统气密性良好，属于合格；如果有压力下降，则应找到漏气处，检查方法主要有：

a、常规检查：主要检査焊接处和扩口联接处是否有漏气， 当然也不排除铜管有砂眼、裂纹等隐患。

b、听觉检查：用耳可听到较大的漏气声而找到漏气口。

c、触觉检查：手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气。

d、肥皂水检查：肥皂水涂于各连接处，漏气处会吹出气泡。

1.4.3.5、检查合格后保压，将压力保持在1.5Mpa,待调试时再测量一次压力。

1.5、冷凝水管路连接:

1.5.1、冷凝水管所带室内机大于5台（含5台）时其管径为Φ32,冷凝水管所带室内机小于5台时其管径为Φ25。

1.5.2、冷凝水管与室内机冷凝水接管连接为软管连接，软管两端用包箍锁紧（其锁紧螺母应位于冷凝水管顶部），软管不得安装成扁平状，以免造成水流堵塞。

1.5.3、冷凝水管固定支架间距1米/只，直角拐弯处两端 500mm内必须安装支架，墙孔不得代替支架冷凝水管。

1.5.4、冷凝水(管外露部分需保温防止结露，并粘贴相应的冷凝水标识。

1.5.5、冷凝水管水平管长超过4M且中间无末端设备时，应在其中部加装排气管。

1.5.6、冷凝水管安装结束后必须对其系统进行灌水试验，将冷凝盘中注水，使水能够顺利排放托盘内无积水，同时检查冷凝水管接口是否渗水；有强排功能的内机：从管路排气孔将管路注满水，使水能够顺利排放，检查冷凝水管接口是否渗水。

1.6、电气安装:

1.6.1、室外机主电源线线径要求及空气开关规格按其设备实际要求确定，并协调装修公司预留空开，埋放主机电源线至主机旁并预留2米，室内机电源线一律放置室外主机旁。

1.6.2、单相电为红、绿、黄绿双色线共三根；三相电为黄、绿、红三根，蓝线一根，黄绿双色线一根，其中黄、绿、 红线为相线，蓝线为零线、黄绿双色线为接地线（未按照上述要求放置的应做好标记，调试前必须予以检测）。

1.6.3、室内机控制线需按业主需求预埋到指定位置，控制线规格型号按设计要求确定，室内外机信号线数量大于一根时应做好标记。

1.7、风口、开关安装：

1.7.1、风口的安装：风口安装前室内机与送回风口装饰面开口连接部分应密封牢靠，避免送回风量不足影响使用效果。

1.7.2、风口安装时应确保横平竖直，边框与建筑物装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

1.7.3、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

1.7.4、条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

1.7.5、可拆卸式回风口安装时铰链端应靠墙。

1.7.6、开关安装应与边上其他开关对齐，若大小不一致时应底线对齐。涉及遥控接收器安装，侧送侧回风则安装在侧出风口边缘15cm处，如下出风时则安装回风口侧（设计出风口外侧灯带时按照下出风要求安装）。

1.8、室内外全部安装到位后，撤场前针对室内外设备做好成品保护。

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