旋风除尘器工艺—旋风除尘器工艺分类及原理介绍

工业生产中，我们难免会出现一些这样那样的粉尘污染问题，所以为了更好地解决粉尘问题，除尘器就成了很多消费者喜爱的一种除尘方法，而其中旋风除尘器就是使用非常广泛的一种除尘器类型，今天小编就来为大家介绍下旋风除尘器的一些工艺类型及工作原理供大家了解。

旋风除尘器

旋风除尘器工艺—旋风除尘器简介

除尘器捕集粒径小于5微米的尘粒，适用于气量大、含尘浓度高的场合。常用的有旋风水膜除尘器、旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器。旋风水膜除尘器是由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁，使壁上形成一层薄的流动水膜，含尘气体由筒体下层以入口流速约15～22米／秒的速度切向进入，旋转上升，尘粒靠离心力作用甩向器壁，粘附于水膜，随水流排出。气流压力损失为50～75毫米水柱，除尘效率可达到90～95％。

旋风除尘器工艺—旋风除尘器除尘工艺原理介绍

旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的基本结构一般由进气口、筒体、锥体、排气管及集尘箱等组成。根据含尘气流人口方式的不同，又可分为切流反转式及轴流式两种。切流反转式旋风除尘器中含尘气流的运动轨迹。流体从进气管进入旋风筒后，由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝锥体运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁。颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后从锥底排灰管排出旋风筒。

旋风除尘器

旋风除尘器工艺—旋风除尘器工艺构造分类类

1.多管旋风除尘器 旋风除尘器的效率是随同体的直径的减小而增加的，为了提高旋风除尘器的效率，可以把许多小直径的旋风子并联使用，这种除尘器称为多管除尘器。含尘气流沿轴向通过螺旋形导流片，进入旋风子，在其中作用旋转运动中，多管除尘器内通常要并联几十个旋风子，因此要求气流分布均匀，有的旋风子会从下部进风，如同灰斗下部漏风一样，回事除尘器的效率降低。旋风子的尺寸不宜过小，不宜处理黏性大的粉尘，以免旋风子发生堵塞，

2.旁路式除尘器 为了清除旋风除尘器顶部出现的上灰环问题，以提高除尘器的效率，因而在除尘器上设置了旁路分离室，使其上部灰环中的粉尘，能够通过旁路分离分室，直接进入下漩涡而得到的清除，因而提高了除尘效率，但是由于旁路室容易积灰堵塞，因此，它对被处理的含尘气体中的粉尘性质有一定的要求，即粉尘的流动性要好一点。

3.扩散式除尘器 为了清除下旋气流与上旋气流的返混，避免灰斗中的粉尘二次飞扬的问题，因而将原来除尘器下部的圆锥体该为倒置圆锥体，另外，在倒置圆锥体的下部设置表面光滑的圆锥形挡灰盘，在设置挡灰盘以后，粉尘由当回盘四周的缝隙落入灰箱。大部分的气体则由挡灰盘上部旋转向上，这样就可以防止灰箱中的粉尘长生二次飞扬。

4.椎体弯曲的水平旋风除尘器 目前我国的小型锅炉的烟气除尘主要采用旋风除尘器，为了节省占地面积，简化管路系统，出现了椎体弯曲水平的旋风除尘器。通过各项实践证明，进口速度较大时，直立安装的阻力及除尘效率基本相同，但随着进口速度的下降两者的效率稍有差距，这是由于重力的影响，使垂直式略高于水平式。

以上就是为大家介绍的旋风除尘器的一些情况，希望大家可以了解，在我们以后如果需要解决粉尘问题的话，旋风除尘器是不错的选择，而大家以后如果需要购买使用除尘器的话，一定要根据工业生产的实际情况来选择合适的除尘器使用才好。

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